400-1809-299目前不銹鋼市場上的大部分不銹鋼管，都能使用釬焊進行加工。304不銹鋼管有三種方法進行釬焊加工，分別是：在空氣中釬焊、在還原氣氛下進行釬焊、真空釬焊，不銹鋼真空釬焊的工藝要點包括：釬焊接頭設計、連接方式、定位、間隙、釬料的置放，另外在纖焊前需要對工件表面進行處理，下面一起來看看釬焊不銹鋼管加工工藝。
304不銹鋼管焊接工藝——釬焊
一、空氣中釬焊
關于第一種方法，低溫銀釬焊合金通常在空氣中使用焊劑釬焊。這類填料56%Ag：Cu：In：Ni，熔點范圍為600-710℃，60%Ag：Cu：Sn，熔點范圍為602-718℃。推薦系統用于釬焊接頭的縫隙腐蝕失效分析情況。含有鎘和鋅的填料可能導致不銹鋼的腐蝕，這是由于可能會導致一些優先腐蝕的相的形成。
所使用的助熔劑產品一般是在室溫環境下為固體的堿金屬鹽的混合物。在開始把氧化物膜溶解在待接合的不銹鋼表面上之前，需要熔融。焊劑有必要堅持足夠的流體，即便當重金屬含有溶解的氧化物時，經過熔融釬焊合金的前部前進，能夠將其熔化成毛細管間隙。
為此，焊劑有必要變得有活性，而且在比所使用的釬焊合金的固相線溫度低至少50℃的溫度下開端溶解氧化物并堅持活性。助焊劑還必須能夠潤濕，并保留在垂直表面上，并且殘留物應能夠在釬焊循環結束時從工件中輕松取出。
通常，焊劑最好作為粘合劑施用于接頭。焊膏應均勻地涂在接頭的配合表面和與其緊鄰的區域，并特別注意與接頭相鄰的部件上的任何銳邊。在加熱過程中，最好提前將焊劑涂到組件上，而不是涂到接頭上。
空氣釬焊需要考慮的主要方面是釬焊時間盡可能短，釬焊溫度盡可能低，熱輸入功平衡，使接頭不會有過高的溫度。
二、還原氣氛下釬焊
至于在還原氣氛中進行釬焊，這是為了滿足汽車工業對燃料軌道和不銹鋼系統的要求。在這種使用中，表面氧化物的化學復原依賴于提供無氧化物表面，需求答應熔融填充資料的潤濕和活動。正是因為這個原因，釬焊一般在接連的運送爐中進行，該爐是耐熱合金的排列，所以能夠包括大氣。在減少氣氛釬焊的爐子中，仔細控制氫氣，氧氣和水汽含量很重要。一般，在復原氣氛爐釬焊中使用銅或銅基合金作為填充資料，這意味著釬焊溫度一般超過1085℃。
三、真空釬焊
再來看下真空釬焊，在大多數不銹鋼在真空中釬焊的應用中，采用高溫釬焊金屬。真空釬焊溫度通常為“高”，即超過1000℃。這提供了作為釬焊操作循環的一部分執行一些熱處理的機會。作為該過程的一部分，爐子可以用惰性氣體“填充”，以幫助“沖洗”待釬焊部件的毛細管路徑的任何殘余空氣。在釬焊操作開始之前，將氣體除去。惰性氣體能夠在填料固化后用于加速冷卻。
注意事項
最后，不銹鋼管釬焊前的清理要求比碳鋼更為嚴格。這是因為不銹鋼表面的氧化物在釬焊時更難以用釬劑或還原性氣氛加以清除。不銹鋼釬焊前的清理應包括清除任何油脂和油膜的脫脂工作。待焊接頭的表面還要進行機械清理或酸液清洗。
但是，要避免用金屬絲刷子擦刷，尤其要避免使用碳鋼絲刷子擦刷。清理以后要防止灰塵、油脂或指痕重新沾污已清理過的表面。最好的辦法是零件一經清洗之后立即進行釬焊。如果做不到這一點，就應該把清洗過的零件轉入密封的塑料袋中，一直封存到釬焊前為止。
