400-1809-299我們生活中，隨處可見不銹鋼水管，那么它們是怎么那么無縫隙的連接在一起的呢？316L不銹鋼管在焊接時需要注意什么呢？這與焊接方法，焊接材料、焊接參數等密切相關，焊接工藝直接關系著焊管質量的好壞，那么在焊接工藝的過程中，需要注意哪些問題了？又有需要進行哪些準備呢？今天，小編帶小伙伴們了解一下，生活中常見的一種不銹鋼316l不銹鋼管焊接。
一、316L不銹鋼管焊接要求
1、焊接方法
根據不銹鋼的特點，可采用手工電弧焊和氬弧焊兩種焊接方式，以減少熱輸入。d φ159mm的采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面;d φ159mm的采用氬弧焊。焊機采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的WS7 一400 逆變式弧焊機。
2、焊接人員
這里的焊工不是可以焊接316L不銹鋼管的隨便焊工。他必須通過船級社的資格考試，考試合格后必須實習一段時間，經船級社認可后，才能參加本工程的焊接。因為我們這一項目的焊接需要通過一個企業非常專業知識的人可以進行，并且這一項目是非常危險的，不能夠出現什么偏差。
3、焊接材料
為滿足接頭具有相同性能,應該遵循“等成分”原則選擇焊接材料。同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭出現少量體，選擇HooCr19Ni12Mo2氬弧焊用焊絲。手工電弧焊用焊條CHS022作為填充材料。
4、焊接參數
奧氏體不銹鋼的突出特點是對過熱敏感，故采用小電流、快速焊，多層焊時要嚴格控制層間溫度，使層間溫度小于60 ℃ 。
5、坡口形式發展以及進行裝配定位焊
316l不銹鋼管坡口形式采用V形坡口。由于使用的焊接電流較小，熔深較小。因而坡口的鈍邊比碳鋼小，約為0-0.5 mm 坡口角度比碳鋼大，約為65 700°。因不銹鋼熱膨脹系數較大，焊接時產生較大的焊接應力，要求采用嚴格的定位焊。對于d≤φ89mm的管道采用兩點定位。直徑在89~219mm的采用三點定位。D≥φ219mm的采用四點定位,定位焊縫長度6-8mm。
二、316L不銹鋼管焊接工藝過程
1、焊前充氣。在焊接前，先用鋁鉑膠帶將要焊接的管子接縫兩端以及破口處封住。在管子的一端充入氬氣，并在管子的另一端開一個5mm的小孔，并在管子的下端充氣氬氣，在氬氣充滿后，就可以進行焊接了。
2、316l不銹鋼管焊接時，撕開坡口面是哪個的鋁鉑膠帶，并且焊接一段后再撕開另一段，并且焊接過程中要始終對管子內充氬氣進行保護。
3、焊接結束后，等幾分鐘后才能停止充氣保護。
總結完畢，316l不銹鋼管焊接工藝就說到這里了。316l不銹鋼管焊接，在我們的眼中是一個并沒有多少技術含量的粗活，很多人都是可以做的。現在看來，焊接并沒有我們看的那么簡單，也并不是什么人都可以從事的。
