400-1809-299304不銹鋼管能夠用作液體、氣體的管道運送，可在工業食品加工等領域的生產中運送流體、液體、半流體等。而作為輸送管道，運送的物質會對304不銹鋼管的內管壁產生壓強，所以在工業生產中，對不銹鋼管焊縫的質量要求較高，廠家都會在不銹鋼管出廠前進行無損檢測，確保焊縫的密封性，進行304不銹鋼焊縫無損檢測，不僅要是保證系統裝置的使用壽命，還要防止生產事故的發生。今天給大家介紹一下304不銹鋼管焊縫無損檢測的五大黃金法則。
一、304不銹鋼管焊縫中常見的缺陷
a)焊瘤 b)裂紋 c)夾渣 d)氣孔 e)咬邊 f)未焊透
(1)焊瘤(overlap)。焊條熔化速度太快，電弧過長，電流過大，焊速太慢，運條不當。
(2)夾渣(slag inclusion)。施焊中未攪拌熔池，焊件不潔，電流過小，分層焊時未除盡焊渣。
(3)裂紋(crack)。焊接結構設計不合理，焊接工藝不當，焊縫冷卻太快，焊件中碳、硫、磷的含量高。
(4)氣孔(gas pore)。焊件不潔，焊條潮濕，電弧過長，焊速太快，電流過大，焊件中含碳量高。
(5)咬邊(under cut)。電流過大，運條不當，電弧過長，焊條角度不對。
(6)未焊透(incomplete penetration)。電流過大，焊速太快，焊件不潔，焊條未對準焊縫，坡口開得太小。
二、304不銹鋼管焊縫無損檢測的5種方法
(1)超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定 5mm以內缺陷。缺陷檢測周期短，木材形成低，設備簡單，對操作人員無害，但不能準確判斷缺陷的性質。
(2)渦流探傷(ET)渦流探傷是以電磁感應原理為基礎，當鋼管(指碳鋼、合金鋼和不銹鋼)通過交流電的繞組時，鋼管表面或近表面出現集膚效應，使其有缺陷部位的渦流發生變化，導致繞組的阻抗或感應電壓產生變化，從而得到關于缺陷的信號。從信號的幅值和相位可以識別缺陷，鋼管內外表面的不連續缺陷，如裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、點蝕等。，可有效識別，對開口線狀缺陷敏感。
(3)滲透探傷(PT)采用帶有熒光染料(熒光法)或紅色染料(著色法)的滲透劑的滲透作用，來顯示焊接接頭表面微小缺陷的無損檢驗法。檢測時，待測表面應光滑干凈。此方法分為熒光探傷和著色探傷，其中熒光探傷的測量精度較高，可達 10μm。著色法探傷是焊接件表面檢測中常用的方法。
(4)射線探傷(RT)采用X射線或 γ 射線照射焊接接頭檢查其內部缺陷的一種無損檢驗方法。它能進行準確地顯示出不同焊縫中焊接技術缺陷的種類、形狀、尺寸、位置和分布基本情況。評定標準按《鋼熔化焊對接接頭射線照相法和質量分級》(GB3329-87)進行。缺陷檢測方法的長期運行對操作人員的身體有一定的影響。
(5)磁粉探傷(MT)利用在強磁場中，鐵磁材料表層缺陷產生的漏磁場吸附磁粉的現象而進行的無損檢驗方法。在缺陷處，由于漏磁，分散的鐵粉將被集中吸收。可根據不同吸附氧化鐵粉的形狀、厚度和多少，來判斷進行焊接技術缺陷的位置和大小。該方法不適用無磁性的奧氏體型不銹鋼。
304不銹鋼管焊縫無損檢測的五大黃金法則分別為：超聲波探傷(UT)、渦流探傷(ET)、滲透探傷(PT)、射線探傷(RT)、磁粉探傷(MT)。這幾種方法的每一個環節都是對304不銹鋼管質量的探傷檢驗，確保304不銹鋼管的質量達到標準。以上這些每一種檢測方法所采用的輔料都不一樣，其優缺點也不同，所受眾的304不銹鋼管類型也不一樣。以上就是304不銹鋼管焊縫檢測主要內容，歡迎大家借鑒!
