400-1809-299不銹鋼的種類大體上分為奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼，而不銹鋼水管在加熱溫度達到臨界值時，就會發生熱變形以及在性能上也會發生改變。而奧氏體不銹鋼水管在熱軋、鍛造和擠壓等加工操作中具有良好的成形性，對不銹鋼管加熱時，全程加熱很重要。
其中，最具耐熱性的不銹鋼型號316不銹鋼，最高可以達到1300℃。不銹鋼一般都具有較高的耐熱性，但溫度達到一定臨界點時，不銹鋼就會產生變形，而不同型號的不銹鋼臨界點不太一樣。
一、不銹鋼管加熱時間及加熱溫度要控制好
因為高性能奧氏體不銹鋼管的導熱性能比碳鋼差，加熱時間比碳鋼長。另一方面，高性能奧氏體鋼在加熱過程中很快就會產生氧化皮，因此操作者必須盡可能縮短保溫時間。
因為通過高溫下奧氏體不銹鋼焊管的延展性得到迅速發展損失，所以對于熱加工過程中溫度的上限遠低于熔化溫度。δ鐵素體相變是造成企業標準不同奧氏體鋼延展性以及受損的原因。對于高性能奧氏體鋼，韌性損失與顯微組織中的低熔點硫化物或磷酸鹽有關。
為了減少成形過程中氧化皮厚的形成，熱加工溫度不宜過高。熱成形溫度的下限應控制在再結晶和軟化的范圍內，低于該范圍工件將被快速加工硬化。為避免造成管材尤其是高性能奧氏體304不銹鋼管的韌性損失，溫度下限應高于有害相 (如σ相) 的形成溫度。
二、不銹鋼管加熱過程中溫度控制是關鍵
在熱成形過程中，保持工件溫度均勻，避免出現低溫區至關重要。較低溫度區域可能低于最小成形溫度，并且由于該區域的延展性不能承受進一步的變形，可能發生開裂或撕裂。
為了能夠確保顯微結構組織可以均勻，無敏化、無有害二次相和過量的殘余應力，熱成形的工件我們需要學生進行固溶退火和水淬。固溶退火后，標準不銹鋼管焊接時的敏化風險降低，高性能奧氏體鋼管在χ相和σ相析出前的可焊性時間可延長。溶液退火還可以使殘余應力最小化，這可能導致后續加工尺寸不穩定。
如果工件溫度從未低于固溶退火溫度的下限，則熱成形工藝可被認為是“中間退火”，在熱成形期間將工件放置在該中間退火處，接著快速冷卻，它可用于代替單獨的固溶退火工藝。但采用中間退火時，溫度控制是關鍵，整個工件要保持在合適的固溶退火溫度。
為了避免碳化物或有害二次相的析出，奧氏體不銹鋼水管熱加工后需要快速冷卻。冷卻介質的選擇取決于斷面厚度和化學成份，標準牌號不銹鋼取決于碳含量，高合金化不銹鋼主要看鉬含量。碳含量高于0.03%的非穩定化牌號應采用水淬，以防止敏化。碳含量低于0.03%的標準牌號316Ti等穩定化牌號，可采用空氣冷卻。Mo含量高于3%的牌號應采用水淬，以防止金屬間相的形成。
最后，在不同的不銹鋼管熱處理溫度的環境中，可選擇不同類型的不銹鋼管，并且要尋找一家正規靠譜的不銹鋼水管廠家進行制作。
