400-1809-299304不銹鋼管的應用非常廣泛，因為不銹鋼管在許多不同的介質中可以具有良好的耐腐蝕性，不銹鋼是不能在所有介質中耐腐蝕的，金屬腐蝕按機理可分為物理腐蝕、化學腐蝕和電化學腐蝕，下面我們就來看看304不銹鋼管在不同酸性條件下的應用。
304不銹鋼管耐腐蝕性能一般隨著鉻含量的增加而提高。其基本原理是，當鋼中有足夠的鉻時，在鋼的表面形成非常薄的致密氧化膜，它可以防止進一步的氧化。氧化性的環境可以強化這種膜，而還原性環境則必然破壞這種膜，造成304不銹鋼管腐蝕。
1、大氣腐蝕
不銹鋼的耐大氣腐蝕性能基本上是隨大氣中氯化物的含量而變化的。因此，靠近海洋或其他氯化物污染源對不銹鋼的腐蝕影響是極為重要的。
在工業環境中，如果沒有氯化物污染，1Cr17和奧氏體型不銹鋼能長期工作，基本上保持無銹蝕，可能在表面形成污膜，但當將污膜清除后，還保持著原有的光亮外觀。但在有氯化物的工業環境中，將造成不銹鋼銹蝕。
在海洋環境中，1Cr13和1Cr17不銹鋼在短時期就會形成薄的銹膜，但不會造成明顯的尺寸上的改變，奧氏體型不銹鋼如1Cr17Ni7、1Cr18Ni9和0Cr18Ni9，當暴露于海洋環境時，可能出現一些銹蝕。銹蝕通常是淺薄的，可以很容易地清除。0Cr17Ni12M02含鉬不銹鋼在海洋環境中基本上是耐腐蝕的。
2、氫氧化鈉環境
18-8、18-12-Mo 等鉻鎳奧氏體鋼盡管耐堿腐蝕性能良好，但卻容易形成應力腐蝕破裂，尤其是在中等濃度的NaOH中更加突出。所以在NaOH工業中鎳、錳元素就是主要合金元素，而304、304L、316、316L等型號只能用在低濃度的溶液或低溫高濃度溶液中。
3、硝酸環境
不銹鋼板在這個氧化性酸中，因為不銹鋼板表面生成的氧化膜具備非常的耐腐蝕性。所以不銹鋼在硝酸的制造技術裝置與硝酸為原料的各種方法合成化學發展工業的裝置中被大量研究采用。硝酸腐蝕首要是均勻腐蝕或晶間腐蝕，根柢上不會導致點蝕與應力腐蝕反響。例如耐濃度 ≤65% 常壓下任何溫度的硝酸腐蝕，而當濃度 ≤85% 時應選用 00Cr25Ni20Nb 合金，當濃度 ≥85% 和發煙硝酸時，一般只能選用高硅的不銹鋼板。
4、硫酸環境
化學工業以硫酸、硫酸銨及合成纖維為基本原料。所以相應的裝置大量采用不銹鋼板。中低濃度硫酸是還原性酸，熱濃硫酸是強氧化性酸。因此不同的硫酸濃度與溫度，應用的不銹鋼板規格也不一樣。
通常含鉬2-3% 的不銹鋼板是用在硫酸中的最低牌號，不含鉬的 18-8型不銹鋼板只能用于室溫下的某些條件，含鉬2-3% 的不銹鋼板在 5% 的硫酸中可被用到50℃;含鉬3-4% 的不銹鋼板在5%的硫酸中則可用剛才60℃左右;含鉬且含銅的不銹鋼，比只含鉬的不銹鋼使用范圍要廣得多。
當硫酸中含高價金屬離子時，可構成很大的緩蝕效果，擴展一些鋼的運用規劃;當硫酸中含有 F-，C1- 等活化離子時，會顯著加快不銹鋼板腐蝕，然后使得部分不銹鋼類型的運用規劃變窄。
5、淡水環境
淡水來源于江河、湖泊、池塘或井中的水。淡水的腐蝕性受水的pH值、氧含量和成垢傾向性等影響。
結垢(硬)水的腐蝕性主要由在金屬表面形成垢的數量和類型來決定。這種垢的形成是存在其中的礦物質和溫度共同作用引起的。非結垢(軟)水一般比硬水的腐蝕性強。可以通過提高pH值或減少含氧量來降低其腐蝕性。
6、土壤環境
埋入土壤中的不銹鋼管耐腐蝕情況，取決于天氣和其他因素，處于隨時都在變化的復雜的狀態下。實踐證明，奧氏體型不銹鋼一般具有極好的耐大多數土壤腐蝕的性能，而1Cr13和1Cr17不銹鋼則在很多種土壤中易產生點蝕。0Cr17Ni12Mo0不銹鋼在所有土壤的試驗中完全可以耐點蝕。
以上就是304不銹鋼管在酸性環境下的抗腐蝕能力，其能在特定濃度下100℃的硝酸環境下使用不腐蝕，在大氣環境、淡水和土壤環境中也有很好的耐腐蝕能力，但是當應用在氫氧化鈉、硫酸等酸性氣體且裝置溫度達到60℃時，304已被全面腐蝕。因此，在酸性環境下，304不銹鋼管的抗腐蝕能力時要根據溫度以及酸的濃度來界定的。
