400-1809-299304不銹鋼管在無論內(nèi)壁的清潔度上還是在壁厚的公差范圍上，都是很嚴格的。但是，焊接過程中會因為熔融的金屬在重力作用下出現(xiàn)焊縫位置管的厚度增加，焊縫內(nèi)外會出現(xiàn)高低不平、不平整，會影響到304不銹鋼管的質(zhì)量，這個時候就需要用到內(nèi)焊縫整平技術(shù)了，采用專業(yè)精密設(shè)備對管材內(nèi)外焊縫反復(fù)碾壓，使內(nèi)外焊縫余高且與母材平齊。下面，水樂不銹鋼帶大家了解下304不銹鋼管內(nèi)整平的目的。
304不銹鋼管內(nèi)整平的目的
第一個方面是提高鋼管的機械性能，保證其成型性。鋼管退火后，在拉拔變形過程中會出現(xiàn)“彎曲伸長”現(xiàn)象，在后續(xù)加工過程中會出現(xiàn)“起皺”和“起皺”，嚴重損害產(chǎn)品的價值。為消除這種技術(shù)缺陷，需要對帶鋼作適當?shù)妮p冷軋(平整)，使其可以預(yù)先設(shè)計產(chǎn)生這樣一個比較均勻的永久變形，從而在拉伸變形中不產(chǎn)生“屈狀延伸”。
在第二部分，對板的形狀進行校正，得到冷軋平板。無論何種材質(zhì)和用途，都要求冷軋鋼平整，但退火酸洗后的冷軋板形通常不理想，需要通過平整來矯正。在矯直過程中，成品的形狀，特別是進行平整度主要由輥式矯直機和后處理橫切面的裝置內(nèi)部控制。但對于厚度 ≤ 1.0mm的不銹鋼管，輥式矯直機只能進行微調(diào)。
平整處理工藝技術(shù)對于一個鋼管的平直度主要是由兩個軋棍的原始優(yōu)化凸度(0.1~0.2mm)和軋制過程中壓力(100~900t)控制。根據(jù)不同鋼種的強度和厚度指標，確定了不同初始凸度分布和軋制壓力。對于強度高、厚度薄的鋼板，應(yīng)使用稍大的凸棒。另一個原則是，316L不銹鋼管的平整度主要是對于平直度的平整，通常為一道次平整。
在第三方面，根據(jù)企業(yè)用戶的技術(shù)要求，對冷軋薄板的表面處理進行了研究，以提高表面質(zhì)量。不銹鋼焊管的應(yīng)用研究不同，表面工作狀態(tài)可劃分采用光面(如2B、BA)和麻面。輕質(zhì)面板要求具有良好的光潔度，并需要通過高光潔度輥進行平滑;亞麻面板是啞光面板，需要通過粗糙輥進行平滑。此外，某些表面存在缺陷也可以同時通過進行平整壓下來改善。
以上就是304不銹鋼管內(nèi)整平的目的，采用內(nèi)焊縫整平技術(shù)的有這幾點優(yōu)勢：壁內(nèi)不容易殘留物質(zhì)，避免了因焊縫造成的液體或腐蝕性物質(zhì)的堆積，從而影響管的質(zhì)量;容易清洗，可以防止細菌生長;還有內(nèi)壁防腐性能好。另外，特別是304不銹鋼管應(yīng)用在流體、食品等領(lǐng)域時必須做內(nèi)整平處理，防止流體在管內(nèi)造成堵塞。
