400-1809-299304不銹鋼水管雖然比較耐腐蝕和有氧化層保護(hù)，但我們也要注意它的保養(yǎng)。平時(shí)用水清洗可能難以去除上面的水垢，所以有些人會(huì)選擇酸洗的方式。但是在酸洗過(guò)程中需要注意酸性介質(zhì)的種類和含量，因?yàn)檫@二者不同，對(duì)304不銹鋼管酸洗的速度也有影響。酸洗所用的酸性介質(zhì)有鹽酸、硝酸、硫酸、氫氟酸等，本文我們主要是圍繞常用的鹽酸、硫酸進(jìn)行分析。
304不銹鋼管酸洗
1、采用鹽酸酸洗的特點(diǎn)是
可在常溫下操作，酸溶液溶解鐵鱗的能力大，對(duì)鐵基體的侵蝕小，基體吸氫少，碳黑殘留物污染管道表面的可能性小，特別是能使鋼管獲得光滑的酸洗表面，304不銹鋼管酸洗鈍化產(chǎn)生的鐵鹽是氯化物，溶解度大，容易去除。其缺點(diǎn)是成本高昂、廢酸再生復(fù)雜、濃縮氯化氫在酸洗、貯存和運(yùn)輸過(guò)程中釋放有害氣體(鹽酸) ，需要耐酸設(shè)備和管道。
鹽酸酸洗處理情況與硫酸有所了解不同。在室溫下，鹽酸的溶出速率較為理想，溶出速率隨著鹽酸濃度的增加而增大，但最高濃度僅為37% 。鹽酸是氯化氫氣體的水溶液，如果溫度太高，氯化氫將從中逸出。因此，304不銹鋼管用鹽酸作酸洗液時(shí)，其溫度不應(yīng)超過(guò)40℃。
2、硫酸酸洗的特點(diǎn)是
成本低，廢酸易于再利用，高溫下酸溶液得到充分利用，濃硫酸的儲(chǔ)運(yùn)無(wú)需使用耐酸材料。其缺點(diǎn)是對(duì)鐵基體的侵蝕大，氫容易發(fā)生擴(kuò)散到基體中去，需要進(jìn)行控制加熱技術(shù)操作，酸洗后不銹鋼產(chǎn)品表面沒(méi)有殘留問(wèn)題一層暗黑色的鐵鹽，不銹鋼管中的碳不易得到徹底洗掉，其殘留鐵鹽需要在使用鹽酸水溶液中轉(zhuǎn)化為氯化亞鐵。
因此，各個(gè)企業(yè)都需要根據(jù)各自具有不同的情況來(lái)選擇不銹鋼管酸洗溶液。當(dāng)硫酸濃度從2% 增加到25% 時(shí)，酸洗速度提高一倍，酸洗時(shí)間最短。當(dāng)硫酸溶液的濃度可以繼續(xù)進(jìn)行增加時(shí)，酸洗速度反而下降，這是我們因?yàn)榱蛩崛芤旱臐舛戎饾u增加時(shí)，硫酸的氧化和鈍化性質(zhì)以及隨著企業(yè)增強(qiáng)。
因此，在304不銹鋼管表面逐漸形成不溶性鈍化膜，阻礙了硫酸與鐵的相互作用。所以酸洗速度逐漸降低，當(dāng)硫酸濃度增加到57%時(shí)，金屬鐵鹽的濃度為8%-15%之間。
以上主要內(nèi)容就是304不銹鋼管酸洗介質(zhì)對(duì)酸洗速度的影響的主要內(nèi)容了，304不銹鋼管的酸洗是必不可缺的一環(huán)，對(duì)于不銹鋼管的成型具有非常重要的作用，該研究對(duì)比主要是通過(guò)不同酸洗介質(zhì)，來(lái)對(duì)條件進(jìn)行調(diào)整，避免出現(xiàn)過(guò)度酸洗導(dǎo)致304不銹鋼管質(zhì)量受到影響。
