400-1809-299焊接316L不銹鋼管是金屬加工中的一項重要環(huán)節(jié)，在許多領域具有廣泛的應用，要保證焊接的質量，才能提高產品的安全性。不銹鋼管在焊接時，因為不同種類的不銹鋼管材質不同，因而其對應的焊接性能也不同，一定要在焊接前了解其焊接性能，即使焊接性較差，也可以通過一定的工藝手段，技術手段來優(yōu)化，進而達到并滿足使用的要求。接下來，我們一起來了解316l不銹鋼管焊接性能。
316L不銹鋼管焊接性能
奧氏體型不銹鋼以18%Cr-8%Ni不銹鋼為代表，即是人們常說的304不銹鋼，焊接加工時原則上無需進行焊前預熱和焊后熱處理。通常都具有良好的焊接性能。但其中鎳、鉬的含量高，所以在進行焊接時容易產生高溫裂紋。另外還會產生互相脆化(Fe‐Cr金屬間化合物)，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化，以及耐蝕性下降和應力腐蝕裂紋等缺陷。
316L不銹鋼管屬于超低碳純奧氏體不銹鋼，具有優(yōu)良的可焊性，發(fā)生晶間脆化的可能性低。但由于其導熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)大，這種不同鋼種的焊接接頭在冷卻系統(tǒng)過程管理中會不斷產生影響較大的拉應力，焊接熱輸入大。冷卻速度慢時，容易形成熱裂紋、腐蝕開裂和變形。
316L 焊管可焊接各種國家標準的焊接工藝，根據使用和不同，可采用316CB、316L 或309CB 不銹鋼填充棒或焊條進行焊接; MIG 和 TIG 焊的熱輸入小于常規(guī)焊接，氬氣流除具有環(huán)保高溫金屬外還具有一定發(fā)展的冷卻系統(tǒng)功能，提高了焊縫的抗裂性，從而降低了企業(yè)的焊接變形。
316L不銹鋼管焊接后的注意事項
采用316L不銹鋼管，一般無需做焊后退火處理，奧氏體不銹鋼焊后一般不作消除應力退火熱處理。其中的原因是奧氏體塑性、韌性非常不錯，不用通過焊后消除應力退火熱處理恢復其性能;其次450~850℃溫度區(qū)間是奧氏體不銹鋼的敏化溫度，奧氏體不銹鋼長時間在此區(qū)間加熱，會使其耐腐蝕性能下降。如果焊縫中有鐵素體成分，還可能會產生475°C脆性。而焊后消除應力退火熱處理剛好處于該溫度區(qū)內(固溶處理和穩(wěn)定化處理除外)。
在焊接后，304不銹鋼焊接接頭的力學性能都是不錯的，但當在熱影響區(qū)中的晶界上有鉻的碳化物時會非常容易形成貧鉻層，而貧鉻層會導致產品使用過程中容易產生晶間腐蝕。為避免問題的發(fā)生，最好采用低碳(C≤0.03%)的牌號或添加鈦、鈮的牌號。
為了可以防止焊接金屬的高溫裂紋，通常我們肯定內部控制奧氏體中的 δ 鐵素體是肯定能夠有效的。一般我們提倡在室溫下含5%以上的鐵素體。對于以耐蝕性為主要用途的鋼，應選用低碳和穩(wěn)定的鋼種，并進行選擇適當?shù)暮负鬅崽幚?而以經濟結構設計強度發(fā)展為主要用途的鋼，不應影響進行焊后熱處理，以防止出現(xiàn)變形和由于這些析出形成碳化物和發(fā)生相脆化。
但在一些特別情況下，應對316L 不銹鋼管進行焊后消除應力退火處理。首先，為了穩(wěn)定設備零件的幾何形狀，必須消除焊接殘余應力。其次，設備在應力腐蝕的環(huán)境下工作，同樣需要消除拉伸殘余應力。
以上就是不銹鋼管的焊接性能的全部內容了。雖然316L不銹鋼管的焊接性很好，但是它容易產生的問題是熱裂紋、腐蝕開裂和變形等，我們可以在焊接時可根據用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。
