400-1809-299在不銹鋼管表面同時滲入氮的工藝過程，稱為氮化，滲氮改變組織狀態，因而也改變不銹鋼管材料在靜載荷和交變應力下的強度性能、摩擦性、成形性及腐蝕性。不銹鋼管經氮化后，表面獲得共滲組織。在所有工業領域中，應用不銹鋼管氮化可以提高鋼鐵材料強度、抗磨性、抗咬合性能和抗腐蝕性能已在技術上獲得廣泛應用。讓我們來看看不銹鋼管氮化處理工藝是怎么樣的吧。
一、氮碳共滲層的組織
氮碳共滲是氮和碳同時滲入工件表面。工件經氮碳共滲后，表面可以獲得共滲組織。因為處理溫度較低(一般低于600℃)，在這個溫度范圍，氮在α相中的固溶量遠高于碳在α相中的固溶量，且氮的擴散速度快于碳的擴散速度，所以，在工件表面層，即化合物層的組織是ε相(Fe2～3 N)、γ相(Fe4 N)及Fe3 C的混合組織，含氮約7.4%，含碳約1%。在表面層內部即擴散層組織基本是ε相(Fe2～3 N)和γ相(Fe4 N)，氮的含量減少。不銹鋼的氮碳共滲結構還含有合金元素如鉻和鉬的氮化物。在共滲溫度，因碳的擴散很慢，其只能以碳化物(如Fe3 C)的形式存在于化合物層中。
在相同條件下，由于合金元素的影響，不銹鋼氮碳共滲層的硬度比碳鋼高，但氮碳共滲層深度淺，硬度變化梯度大
二、不銹鋼管的氣體氮化工藝
(1)氣體氮碳共滲設備。氣體氮碳共滲設備一般采用密封條件嚴格的井式爐或多用途箱式爐，保證爐內氣氛良好循環。
設備應有可靠的溫度控制和測量系統。爐內溫度要均勻，要符合GB/T 9452《熱處理爐有效加熱區測定方法》的規定，爐溫差不大于±10℃。
設備應配備相應的滲透劑供應系統，確保滲透劑供應速率穩定可控。
(2)滲透劑。選擇含氮、碳原子的有機化合物或標準氨和輔助氣體的標準。
無論我們采用何種類型共滲介質，都應進行合理配比，控制制度供給速度，保證為工件提供一個符合企業要求的活性氮原子和碳原子。
(3)氣體共滲零件的預先處理。不銹鋼零件氣體氮碳共滲前應進行預處理，處理方法見本章第一節氣體氮碳共滲不銹鋼零件氣體氮碳共滲前處理的相關內容。
(4)共滲前的生產準備。共滲前的生產準備請參照本章第一節不銹鋼氣體滲氮的生產準備。
(5)氣體氮碳共滲操作要點。
①空爐升溫到工藝要求的溫度后，保持1～1.5h，使爐溫均勻。裝入已準備好的工件、蓋好爐蓋，檢查密封狀況，繼續升溫通入介質并迅速排除爐內空氣。
②爐溫升到工藝規定的溫度且已排出爐內空氣后開始計算保溫時間，進入正常共滲程序。爐溫、保持時間、介質加入量都應嚴格按工藝要求執行。
③到規定的保溫時間后，工件出爐，或空冷或油冷。工件油冷比空冷變形大，但可大大提高工件的疲勞極限。
對于變形量有特殊要求的精密零件，可以在爐內冷卻，此時，爐內應適當通入介質，以形成爐內的保護性氣氛。
(6)氣體氮碳共滲件質量檢查。不銹鋼零件氣體氮碳共滲的質量檢查可參照本章第一節氣體滲氮件質量檢查的相關內容。
以上就是不銹鋼管滲氮工藝，不銹鋼管的氮化工藝有氮碳共滲和氣體氮化工藝，這兩種工藝方式均可以提高不銹鋼管的硬度和耐磨性能。
