400-1809-299什么是304不銹鋼管淬火工藝?淬火過程中要注意什么?
304不銹鋼管淬火是將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝，淬火的目的是使過冷奧氏體304不銹鋼管進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。304不銹鋼管淬火工藝是怎樣的呢？
一、什么是304不銹鋼管淬火工藝
淬火是將304不銹鋼管加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。304管在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂，為此必須選擇合適的冷卻方法。
二、304不銹鋼管淬火時注意事項
在耐高溫不銹鋼管的熱處理過程中，過熱最容易導致奧氏體晶粒的粗化和力學性能的下降。
耐高溫不銹鋼管一般過熱:加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致耐高溫不銹鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控發生的。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
加熱時，耐高溫不銹鋼表層的鐵及合金與元素與介質中的氧、二氧化碳耐高溫不銹鋼管、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的不銹鋼易出現淬火軟點。為了防止氧化和減少脫碳的措施有:工件表面涂料，用不銹鋼電磁閥鋼管箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱(如凈化后的惰性氣體、控制爐內碳勢)、火焰燃燒爐(使爐氣呈還原性)。氫脆現象高強度不銹nsk在富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。耐高溫不銹鋼管出現氫脆的工件通過除氫處理(如回火、時效等)也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。
根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
三、304不銹鋼管淬火的工藝分類
單液淬火：單液淬火是在一種冷卻劑中淬火的方法。單液操作簡單，易于實現自動化和機械化。不足之處，易產生淬火缺陷，水淬易產生變形和裂紋，油淬易產生硬度不足或硬度不均勻等現象，適合于小尺寸且形狀簡單的工件。
雙介質淬火：工件加熱奧氏體化后，先浸入冷卻能力強的介質，在組織將發生馬氏體轉變時，立即轉入冷卻能力弱的介質中冷卻。
馬氏體分級淬火：馬氏體分級淬火也稱低于馬氏體點的分級淬火。將304不銹鋼管置于溫度稍低于馬氏體開始轉變溫度的淬火介質中保溫一定時間，使其發生部分的馬氏體轉變，然后取出在空氣中冷卻的一種淬火工藝。淬火介質的溫度較低，冷卻速度較大，不易發生珠光體型轉變。先形成的部分馬氏體組織在隨后的保溫過程中轉變為回火馬氏體，使產生的組織應力減小，在保溫過程中可使工件各部分的溫度基本趨于一致，且在隨后空冷時冷速較小，繼續形成的馬氏體量又不多，所引起的組織應力不大，故變形和開裂的傾向較小。
貝氏體等溫淬火：304不銹鋼管淬火溫度不宜過高，將304不銹鋼管淬入熱浴中，保持足夠時間，使全部或部分過冷奧氏體轉變為下貝氏體組織，隨后空冷到室溫的熱處理工藝稱為貝氏體等溫淬火。等溫淬火時等溫保持溫度稱為等溫溫度，在等溫溫度下恒溫的保持時間稱為等溫時間。
304不銹鋼管淬火是鋼鐵材料強化的基本手段之一，304不銹鋼中馬氏體是鐵基固溶體組織中最硬的相，故304不銹鋼管淬火可以獲得高硬度、高強度。但是，馬氏體的脆性很大，加之淬火后鋼管件內部有較大的淬火內應力，因而不宜直接應用，必須進行回火。
