400-1809-299不管是商家還是用戶而言，不銹鋼產品后期加工出現產品缺陷都是不能接受的，不僅會影響正常使用還會造成一定的經濟損失，這其中316L不銹鋼管是在后期加工出現缺陷問題的重災區，當316l不銹鋼管在后期加工時，由于翹曲，切割后會發生變形，導致工件報廢，影響正常使用并帶來經濟損失。那么，影響316L不銹鋼水管可切削性的因素有哪些呢？
在實際生產中，由于不銹鋼材質本身的特殊性，如果掌握不了316L不銹鋼水管的特性，在切削過程中不僅得不到理想的加工質量，而且還會大量損失刀具。
影響316L不銹鋼水管切削性的因素
1、材質韌性高
316L不銹鋼水管的單項機械性能雖不高，例如抗拉強度，但其綜合機械性能卻很高，這是影響其可切削性的主要因素之一。在金屬材料的切削過程中，切屑的切除主要經過擠壓—塑性變形—斷裂等階段。但是，由于不銹鋼管的延伸率、收縮率和沖擊值都比較高，其切屑的形成過程不易按照上面的階段順序進行。
因此，要實現切屑有效率切除就必須消耗更多的能量，如切除相同體積的奧氏體不銹鋼切屑所消耗的能量要比常規的低碳鋼高出約60%。管材切削過程中所消耗的能量大部分以熱能的形式消耗，進一步軟化了切屑，表現出高韌性和難斷屑的特點。
2、高溫機械性能強
一般常規鋼管在切削溫度負荷的作用下，切屑根部的強度和硬度會隨著溫度的升高而有著明顯的下降，切屑容易切除。但是，優良的高溫硬度和高溫強度是不銹鋼管的另一個特點。例如，奧氏體不銹鋼的機械性能在800攝氏度下仍不降低，因此切屑不易被刀具切除，容易造成刀具崩刃或磨損。
3、粘性大
由于316L不銹鋼水管的高溫韌性大，又富含Cr、Ni等親鐵元素，對含Co元素的硬質合金刀具的親和性強。因此，切削過程中工件—刀具—切屑接觸面存在很高的機械、溫度、速度載荷，在一定熱—力耦合的作用下易產生刀—屑粘結現象(見圖2)。 4、導熱性差
由于元素種類的特殊性，不銹鋼焊管的導熱能力較差。與45#鋼對比，馬氏體和鐵素體不銹鋼的導熱性僅僅是它的45%左右，奧氏體不銹鋼更是僅為它的28%。所以，切削過程中在刀屑區域容易造成大量的熱量積累，從而導致刀具材料的軟化而加速其失效。
5、硬質點多
奧氏體不銹鋼00Cr20Ni25M經過淬火處理后，其結晶顆粒約為5級(見左圖)。金相組織是奧氏體和鐵素體，并有部分TiC顆粒。馬氏體不銹鋼3Cr13金相組織為珠光體，調質處理后材質中的金相為馬氏體與珠光體，并有部分碳化物(見右圖)。碳化物的硬度較高，切削過程中易引起刀具的崩刃。 6、加工硬化
316L不銹鋼水管在切削過程中，切削區域發生塑性變形，材質中結晶顆粒發生滑移，硬度顯著提高，這就是加工硬化現象。所以，在前一道工序產生的加工硬化會增加后續進一步切削的難度，硬化層的存在更容易引起刀具破損。
綜上所述，就是影響316L不銹鋼水管可切削性的因素了，其包括材質韌性高、高溫機械性能強、粘性大、導熱性差、硬質點多、加工硬化。想要提高不銹鋼的切削加工性能，必須采取措施解決這些問題，例如：采用適當的熱處理方式或改變工件材質成分來提高其可切削性能;采用合適的刀具構型、刀具材質、冷卻液以及機床等使得切削加工容易進行。
